1. 目的及适用范围
1.1 目的：为了促进所有员工参与现场管理，发现现场管理中存在的问题，促进全体员工对6S管理的重视，并积极进行现场改进，特制订本制度
实施6S监督管理，促进过程、工作环境、质量和人、材、物的有效管理。
1.2 适用范围:全公司生产区域、检验区域、研发、办公、食堂。
2、术语
2.1整理：清理物品、明确判定要与不要，不要的坚决丢弃。
2.2整顿：将整理好的物品明确地规划、定位，并加以标识。
2.3清扫：经常清洁打扫，保持干净明亮的环境。
2.4清洁：维持以上3S工作，使其规范化、标准化。
2.5素养：自觉遵守操作规范、作业流程、纪律和规章制度，仪表端庄整洁。
2.6安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
3、权责:
3.1 体系组：负责制定本程序，并主导6S检查。
3.2其它各部门：负责对发现的问题组织改进。
4、工作内容:
4.1 整理：
4.1.1生产部门
a)工作台面无不必要的材料、零（部）件、废弃物及其它物品，无私人物品（钥匙、手机等）；
b)工作台面物料盒、工具、工装等摆放合理、整齐有序，台垫、产品防护垫干净完好；
c)工作桌面上无锡渣、垃圾、无乱贴乱画现象等；
d)周转车、物料架、周转箱、周转盒、工具盒无破损、干净上无不必要的物品，周转车内不放不用的工装、工具等；
e)周转箱内无物料、夹具、工具、垃圾等混放；
f)废物料盒里废料与合格物料不混放,无合格物料、垃圾等；
g)工具盒里、上面不放杂物，仪器仪表上不允许放有物品；
h)防静电周转车上不能有非防静电皮垫,防静电物品不能放在非防静电区，防静电区不能有非防静电物品。
4.1.2 非生产部门
办公桌上物品摆放整齐、有序，不堆放杂物，定期清理桌面，保持桌面整洁。
4.2整顿
a)生产现场生产设备、工装夹具、物料、产品应按所绘制的《定置管理图》实施定置管理；
b)生活用品如碗筷、茶杯应在指定区域摆放，严禁在生产区域、台面上出现；
c)生产区域及物品种类标识清晰明确；不同状态的产品放在相应指定的区域，包括不合格品、待检品、合格品等；不同状态的产品做好相应的状态标识，区域标识无破损；
d)放有物料的周转车、周转盒等有标识（包括ROHS产品标识），周转车、周转盒的标识填写正确、规范，具体见《周转车和液压车管理办法》《周转箱管理规定》；
e)工装有相应的标识，工装、工具等放置位置合理，无破损且干净（是否有灰尘、积垢、漏油现象），无乱贴乱画现象，具体见《工装夹具管理办法》；
f)设备、仪器仪表、电脑后面电线捆扎整齐；
g)流水线线体（包括台面、底部、横衬、脚衬）干净；
h)文件柜、工具柜所摆放的物品整齐,保持干净；
i)生产设备表面油漆光洁，无油污，无划伤，设备标识清晰；
j)通道、作业区不得堆放物品等其它货物，需保持畅通和整洁；
k)垃圾、金属废渣、废油、废切削液、废刀具堆放在指定区域；
l)黄色周转箱、各色圆形塑料桶允许存放可回收的废弃物品。
4.3清扫
a)生产管理看板的版面划分标识清晰，学习园地、生产报表、管理问题和质量问题信息发布及时，有能力的每月更新一次，每季度至少更新一次；
b)各部门应按公司所划分的卫生区域进行清扫；
c)生产区域的地面上无污渍、垃圾，天花板上无蛛网与尘渍；生产部门、检验及仓库地面上无物料（螺钉、垫片、弹片、接插件、帽套、飞杆等）；
d)非生产部门办公区地面上无垃圾和杂物，要求定期清扫保持办公环境的整洁与干净；
e)生产区域机械设备底部无漏油，电子设备和仪表无水渍，机械加工区域地面应无油污、无切削液遗洒、无金属废渣遗洒、无含油废水漫溢；生产区域地沟无废渣、不含油；
f)办公大楼外围、地面无杂草、无烟蒂、无纸屑和树叶。
4.4清洁
节假日或重大活动及客户来访时，各部门领导组织员工进行卫生大扫除；平时及周末各部门自行组织清洁。后勤保障部按部门管理分手册实施公共区域的保洁。4.5素养
4.5.1员工面貌
a)员工着装、仪容、生产部门员工要求劳保用品穿戴符合工艺等相关要求；
b)员工上班时间无随意走动或私自离岗的现象；
c)生产部门员工离岗佩带离岗证；
d)员工工作时坐姿端正、整齐；员工离位凳子归位；
e)员工工作时不允许打手机、看报、睡觉、聊天等现象；
f)电装部员工行为的具体要求见《员工行为规范及奖惩管理办法》；其他部门员工行为要求见公司《员工手册》。
4.6 安全
a)公司生产区域、办公区域全面禁烟，吸烟应在员工休息室吸烟，烟蒂严禁乱丢，烟灰缸应由保洁员每日清洗，严防火灾隐患；
b)各类安全警示标志齐全，且标识清楚，颜色鲜艳，字体完整，警示符号完整（如严禁烟火、有电危险、小心滑倒、灭火器图标、防触电图标、防物体打击图标等）；
c)危化品（包括酒精、橡胶水、油漆、导轨油、润滑油等）必须单独隔离贮存，危化品库应通风，应配备干粉灭火器；危化品的领用需有相关记录；
d)计算机房应通风，配备空调，配备二氧化碳灭火器；
e)操作人员离开岗位，带电的工具必须断电（例：烙铁、电动起子等应电源断电）、不允许烙铁没有断电且烙铁直接放在工作台上的现象；
f)打磨工应佩戴护目镜、防尘口罩，电工和电焊工应穿戴绝缘鞋，电焊工应佩戴防护面罩，各岗位人员必须穿戴好工作服等劳保防护用品后方可作业；
g)各部门的消防设施（如灭火器、消防栓、应急灯、疏散灯等）应按责任区、责任人划分，实施定期检查；防火标识应完好，灭火器指针应在绿线合格区域，日期表明在有效期内；消防设施应无故障；
h)配电箱、空调、烘箱、电扇、日光灯及灯架、电脑、仪器仪表等的表面干净,附近不得堆放杂物或可燃物（如纸张、湿毛巾、废油等）；节假日及放假时，需保证电器电源全部切断；
i)机械设备皮带传动部分应有安全防护罩，设备底部无漏油现象，电线电缆绝缘防护完好，电线不得裸露，电源开关、空气开关、漏电保护器完好，且标志清楚。
5．6S检查制度
5.1 检查类别
5.1.1日常检查——由各部门主管人员负责本部门6S日常稽查。
5.1.2综合检查——由体系组主导，各部门安全员组成6S检查小组，每月一次轮流进行综合大检查，检查内容除6S之外，还涉及管理制度执行情况、现场管理情况情况。
5.1.1日常检查
a)6S日常例行检查由各部门自行负责，实行区域负责制。
b)检查发现问题后，检查小组应下达[隐患整改通知单]，责任部门应立即整改，整改完毕填写[隐患整改通知单]反馈给体系组。
5.1.2. 综合大检查
5.1.2.1体系组负责编排[6S检查计划]，每月一次不定期组织6S检查小组成员，对6S管理的实施情况进行监督检查,不断提高6S检查小组环境和安全的意识。节假日放假前，也应安排临时检查计划开展6S检查。
5.1.2.2体系组每次开展6S监督检查时,应将环境/职业健康安全管理、作业文件的完整有效性、记录的控制情况及工艺纪律的执行情况也纳入检查范围，以保证这些过程的有效实施。
5.1.2.3对检查中发现不符合，尽可能采用照片作详细记录，编制检查成[6S检查通报]并在OA管理平台上发布。责任部门应根据检查通报立即整改，整改完毕填写[隐患整改通知单]反馈给体系组。
5.2. 考核方式和改进
5.2.1检查评分将采用扣分制，发现一个不符合扣2.5分，每月体系组汇总各部门检查得分，检查结果填写在[6S检查表]中，各部门每月得分情况在[各部门体系目标分解]中公布。
5.2.2纠正预防
a)在检查中发现的问题，各部门必须立即组织人员进行改正，6S检查员负责跟踪效果。
b)对于突出问题，由6S检查员开出[纠正预防措施单]，由责任部门组织人员进行分析和改进，由6S检察员责跟踪验证。
5.2.3公司全体员工自觉从点点滴滴做起，认真做好6S工作，并要持之以恒。各部门在对本职工作重视的同时，也需重视6S管理。
5.2.4各部门负责人要经常对6S实施情况进行督促检查，并对本部门的6S管理实施指导。
5.2.5在下次检查时对改进情况进行跟踪， 如果在跟踪检查中,发现上次提出的问题没有改进,则加倍扣分,每项扣4分。
