1 目的及范围
1.1 目的：为使本公司生产作业能严格按计划执行，满足顾客订单的质量及交期要求，确保顾客需求的产品顺利完成，便于更好的服务顾客，以保证本公司有履行合约的能力，降低成本，提高效益，特定此管理程序。
1.2 范围：本程序适用于公司生产计划进度控制之流程。
2术语
2.1 BOM: Bill of material指研发部输出的产品物料清单。
2.2 WIP: work in process指在制品。
3 职责
3.1 研发部
3.1.1市场人员负责接受顾客订单，组织合同评审，协调沟通合同变更事宜。
3.1.2研发部技术人员负责生产过程中技术支持，确保生产流程顺利实施。在生产开始前制定完整的产品工艺流程和生产工时定额的工作，确保生产订单保质按期完成。
3.2生产部
3.2.1归口管理并制订本程序。
3.2.2生产部计划员负责生产计划制定和生产进度跟踪和修订，根据订单量与库存量制定物料采购计划。负责物料采购计划及物料回货控制执行，并及时反馈物料的到货情况，确保生产物料能按时提供。
3.2.3生产部仓库负责严格控制物料的收发作业，并确保库存品的帐卡物一致。
3.2.4生产部生产车间负责生产计划执行，对生产进度控制及质量控制。
4 工作程序
4.1 生产能力分析
4.1.1 研发项目小批量阶段，研发部项目组针对生产过程中所需的技术、工艺、设备、工装夹具、生产、检验等生产必备要求编制相应的工艺文件、物料规范、检验标准、操作规程，试制的技术文件由研发部文员分发至相关部门，详情见《产试制管理规定》。
4.1.2新产品转批量生产前或顾客特殊要求时，工艺人员提供产品工时定额，生产部计划员应组织进行生产能力分析。
4.1.3 量产阶段，生产部计划员根据各部门提供的输入信息汇总后计算分析产能，得出[产能分析]，作为生产计划的依据。
4.2 生产计划制定
4.2.1生产部计划员是对外的接口人，生产计划员负责承接研发部市场人员提供的[合同执行清单]、[预投计划执行清单]，并及时录入.
4.2.2 生产部计划员根据订单要求，制定[**作业计划] 并下达给生产车间。
4.2.3生产计划中应包含产品品号、规格型号、计划编号、合同号、计划数量、未完数量、完工时间、等内容。根据如下原则制定计划编号，计划编号是贯穿生产过程的唯一索引标识，格式如下：
4.3 物料采购计划制定
4.3.1 物料预投计划
对于产品预投，由研发部市场人员提供[市场预测计划]、[预投计划执行清单]明确预投状态；研发部项目组提供物料清单BOM、产品相关图纸等信息；经部门经理或分管副总、总经理审批后，生产部经理会签[预投计划执行清单]，计划员按要求执行。
4.3.2 物料采购计划
4.3.2.1. 生产部计划员根据研发部项目组人员提供各产品BOM清单及产品相关图纸、技术文，通过ERP查询相应库存量及在途采购数量进行核算后，确定生产所需物料的数量，在ERP系统里制定 [物料采购申请单] 、[外协加工申请单]，按《物料控制管理办法》执行。外包采购需求的[电镀出货计划]（提前一天刷新）、[油漆需求计划]（每周四更新），经部门经理审批同意后发给仓库、质量部等相关部门。
4.3.2.2 针对需要机械加工之物料，计划员下发[外协加工申请单]给采购员组织外包，并抄送给仓库。
4.3.3 外协加工能力不足的处理
4.3.3.1 当“供应商加工能力达不到技术图纸的全部要求时，只能加工一部分，或者有能力不能为德威斯提供支持”时，生产部采购员应明确“加工工序”，及时告知研发部项目人员安排工艺出图，研发部工艺人员针对工艺流程出具半成品检验图纸，以满足质量部检验需求。
4.3.3.2 生产部计划员根据供应商加工工序特点和能力调整各类计划。
4.3.4 物料替代的处理
4.3.4.1 当物料采购困难，采购周期紧张、物料价格影响等多种因素制约及时到货时，由生产部计划员填写[物料代用申请单]，按审批权限规定上报结构工艺人员审批。
4.3.4.2 凡是影响军品关键或重要特性的物料，其物料代用应征得顾客同意。由计划员填写[物料代用申请单]，按审批权限规定上报结构工艺组审批。
4.3.4.3 [物料代用申请单]批准后，生产部计划员保留一份，采购员依据[物料代用申请单]实施物料替代的采购。
4.4 生产计划跟催
4.4.1 各生产部门根据[作业计划]的要求组织生产，依据工艺流程及要求及相关生产控制程序执行，并认真填写[生产日报表]。
4.4.2针对外协产品交货需求由采购员负责跟催供应商交货状态，并确保及时有效。
4.5 生产计划变更
4.5.1 采购员负责跟催物料回货，出现如下情况，生产部计划员应与各生产车间、研发部市场业务员进行沟通，共同对生产计划进行及时调整，并下发[生产计划变更单]、[物料采购变更单]。
a) 研发部市场业务员发出 [订单/合同更改通知单]（包括合同撤销；顾客对订购数量或交付期限的变更）；
b) 出现物料短缺、购买困难、采购周期紧急等情况时；
c) 产品品质出现异常、造成产品无法及时入库，质量部提供[供应商来料不良处理报告] [不合格品审理单]时；
d) 产品设计出现异常或设计及工艺不成熟造成产品无法达到客户要求时，研发部提供[工艺文件更改通知单]、[设计文件更改通知单]时；
e) 生产车间、研发工艺提出[物料代用申请单]时。
4.5.2 生产过程中若有突发事件或发生人力不可抗拒情况, 导致不能按时执行计划, 生产部计划员应及时通知研发部市场业务员,由研发部市场业务员进一步与顾客沟通协商后通知计划员相关信息及处理方案。
4.6 生产计划闭环
4.6.1 所有生产计划异常情况，生产部计划员需及时跟催物料及成品状态及数量信息，针对可及时补料的生产计划依照本程序4.4生产计划跟催条款要求执行。针对无法完成之计划，生产部门应及时给出原因及完成时间。
4.6.2 生产部门每日需提供[生产日报表]，包含实际工时、产量、效率、人头数、报废、返工数、在制品异常数、机床利用率等生产信息。
4.6.3 生产计划统计截止时间以各生产部门自定义时间为准。
4.7 生产计划补充说明及要求
4.7.1 生产计划的补充说明
4.7.1.1 生产计划编制的依据及其对依据的要求
4.7.1.2 生产部计划员根据审定后的分解作业计划对各相关部门进行监督。在实施过程应根据市场和内部要求、合理安排，及时调整计划要求。
