1 目的及适用范围
对特殊过程进行确认，保证焊接、灌胶、金属件电镀、金属件表面涂覆能按规定的方法在受控状态下进行，使产品质量达到规定要求。
适用于产品灌胶、焊接、电镀、喷涂过程的控制。
2 术语
2.1特殊过程:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
3 职责
3.1研发部工艺工程师归口管理,组织并协助相关部门实施特殊过程确认。
3.2生产部组织并配合特殊过程确认，负责做好特殊过程的生产记录；采购负责组织相关部门对外协厂家的生产过程进行确认。
3.3人力资源组织对特殊岗位操作人员的专业技术培训,负责能力确认,办理上岗证。
3.4质量部负责对特殊过程进行抽查，负责材料的确认，负责对外协厂家产品质量进行监督与质量检查。
4焊接过程的确认
4.1焊接过程确认准则和记录
4.1.1研发部工艺工程师通过《手工焊接作业指导书》、《装配工艺过程卡》明确“电烙铁、焊料、焊点质量要求”，以此作为确认准则。
4.1.2研发部工艺工程师通过对《手工焊接作业指导书》、《装配工艺过程卡》等工艺文件进行评审，形成[特殊过程评审记录表] 、[特殊过程确认报告] 予以确认。
4.1.3生产部装配工按《手工焊接作业指导书》、《装配工艺过程卡》进行焊接，根据焊接质量要求,使用焊料，焊料应使用Φ0.51--Φ0.81的无铅焊锡丝，焊锡成分：含锡99.5 % 含铜 0.5 %或含锡97 % 含银 2.5 %含铜0.5%。
4.1.4电烙铁以熔化无铅焊锡丝为认可标准，通常使用恒温焊台和60W电烙铁二种，60W电烙铁尖嘴、平头、无防静电要求，使用温度范围“360℃～500℃”；恒温焊台的温度通常使用范围为“360℃～450℃”，由质量部质检员抽查，做好[恒温焊台、60W电烙铁校验记录表]予以确认。
4.1.5 当元件有防静电要求时，焊接人员应佩带带有“防静电护腕和防静电指套或手套”进行焊接。
4.1.6 人力资源按《人力资源控制程序》对特殊过程操作工进行培训并对其能力进行鉴定，确定岗位职责，形成《资格证书》予以确认并下发上岗证。
4.2焊接过程确认时机
4.2.1 新工艺、新操作方法、新材料应用和新员工上岗前，任何一种情况发生变更都应对焊接过程进行确认。
4.2.2当生产过程中的焊接操作人员发生变化时，生产部应组织研发部工艺工程师和质量部对焊接过程重新进行确认，以证实这些过程具有实现策划结果的能力。
4.2.3当生产过程中的电烙铁、焊锡丝材料、操作方法、工作环境发生变化时，研发部工艺工程师应对焊接过程重新进行确认，以证实这些过程具有实现策划结果的能力。
4.2.4当“焊料、工艺参数、使用工具及操作方法”变化时，研发部工艺工程师应按《工程变更控制程序》下发[工艺更改通知单]更改工艺文件，重新对工艺文件评审予以确认，可行时，应通过工艺试验，形成工艺试验报告予以确认。
5灌胶过程的确认
5.1 灌胶过程确认准则和记录
5.1.1研发部工艺工程师通过《灌胶通用工艺作业指导书》、《装配工艺过程卡》明确“胶料的配方、操作方法、质量要求”，以此作为确认准则。
5.1.2 接插件部装配工按《灌胶通用工艺作业指导书》、《装配工艺过程卡》的配比要求和操作要求进行操作，并做好[灌胶记录表]备案。
5.1.3研发部工艺工程师通过对《灌胶通用工艺作业指导书》、《装配工艺过程卡》等工艺文件进行评审，形成[特殊过程评审记录表] 、[特殊过程确认报告] 予以确认。
5.1.4人力资源按《人力资源控制程序》对特殊过程操作工进行培训并对其能力进行鉴定，确定岗位职责，形成《资格证书》予以确认并下发上岗证。
5.2灌胶过程确认时机
5.2.1 新工艺、新设备、新操作方法、新原料配方实施前，应对灌胶过程进行确认。
5.2.2 当操作员工更换时，生产部应组织研发部工艺工程师和质量部对“灌胶”过程重新进行确认，以证实这些过程具有实现策划结果的能力。
5.2.3 当“机、料、法、环、测”发生变化时，工艺工程师应对“灌胶”过程重新进行确认，以证实这些过程具有实现策划结果的能力。
5.2.4 当“胶料、配比、操作方法”变化时，工艺工程师应按《工程变更控制程序》下发[工艺更改通知单]更改工艺文件，重新对工艺文件评审予以确认，可行时，应通过工艺试验，形成工艺试验报告予以确认。
6表面处理过程的确认
6.1 电镀外协过程的确认准则和记录
6.1.1工艺工程师通过《金属涂覆和化学处理通用规范》明确“电镀的工艺参数、操作方法、质量要求”，以此作为电镀外协过程的确认准则。
6.1.2采购部门组织相关工艺工程师、质量部通过《金属涂覆和化学处理通用规范》的要求对外协生产厂家的生产过程要求及产品质量进行确认，并制定[特殊过程评审记录表] 、[特殊过程确认报告（外协）] 予以确认。
6.1.3质量部根据《金属涂覆和化学处理通用规范》、《进料检验作业指导书》对金属件的表面金属涂覆质量进行确认。
6.2 涂覆外协过程的确认
6.2.1工艺工程师通过《产品金属件涂料涂覆质量要求》明确“涂覆材料、工艺参数、操作方法、质量要求”，以此作为涂覆外协过程的确认准则。
6.2.2计划采购部组织工艺工程师、质量部通过《产品金属件涂料涂覆质量要求》的要求对外协生产厂家的生产过程要求及产品质量进行确认，并制定[特殊过程评审记录表] 、[特殊过程确认报告（外协）] 予以确认。
6.2.3采购部门每批产品外协时，应要求供应商提供应一块标样与加工件一并报检；
6.2.4 质量部根据《产品金属件涂料涂覆质量要求》、《进料检验作业指导书》和“标样”，对加工件的表面涂覆质量进行确认，并形成[进料检验记录]备案。
6.3 表面处理过程的确认时机
6.3.1新工艺、新增供应商、新操作方法实施前，应对表面处理过程进行确认。
6.3.2 当产品质量检验手段发生变化时，质量部组织相关工艺工程师应对特殊过程重新确认，以证实这些过程具有实现策划结果的能力。
