1 目的及适用范围
1.1目的：对物品的状态鉴别和内容鉴别,防止错料、混料、误用、误送、丢失、状态不清等情况的发生。
1.2适用范围：适用于公司周转车、周转托盘上产品的状态标识，周转盒内产品的内容标识。
2 术语
无
3 职责
3.1工艺工程师：负责制定周转车、周转托盘上所使用的状态标识内容的相关规定。
3.2生产部、质量部：负责周转车、周转托盘上所使用的状态标识制作、铅印、保存。
3.3质量部：负责对标识的检查，监督、考核。
4 工作程序
4.1标识的种类
a）标识卡：主要用在周转车、周转托盘等周转器具上，区分产品的状态。
b）标识标签：主要用在周转盒上，对相关内容进行分类。
c) 随机卡：主要用在产品上的状态标识。
4.2关于产品标识卡的相关规定
4.2.1标识卡设计制作
4.2.1.1周转标识卡设计制作
工艺工程师负责标识卡的设计制作，标识卡内容包括：线别、日期、名称、数量、状态内容、签名、备注等。见下表（尺寸：100mm×95mm）。
4.2.1.2“状态”栏内容的简释
①“待装配”是指经检验合格的待上线装配的零件或部件的状态。
②“待调试”是指按照工艺流程需进行调试的整机或部件的状态。
③“待老化”是指按照工艺流程需要老化的整机或部件的状态。
④“待检验”有两种:
1、本工序完成后等待品管检验的状态。包括：
a）部件装配完成后；
b）调试完成后（需打盖板的产品）；
c）装机壳之前需进行产品外观检验的整机或部件。
2、按照工艺流程经调试合格、过检合格后需检测电气指标的整机或部件的状态。
⑤“待包装”是指按照工艺流程经过电气检验、外观检验合格的整机的状态。
⑥“待评审”是指需进行评审的零件、部件或整机的状态。
⑦“待返工”是指不合格品待返工的状态。
⑧“操作中”是指工序正在操作中的状态。
⑨“备注”栏填写正在操作或将要操作的工序，不允许填写已经完成的工序。
4.2.1.3周转标识卡的填写
4.2.1.1生产线班组长及转序员负责标识卡的填写，保证标识卡各栏内容填写准确无误；对于“状态”栏的填写，要求在相应的状态前面的方格内打“√”。
4.2.1.2对于单工序正在操作过程中的,数量不定的，填写标识卡时不填数量，且在“备注”栏注明“操作中”。
4.2.1.3对于一台周转车上放置同类型（号）但不同状态的产品时,标识卡的“备注”栏里必须将周转车每层产品的状态及数量填写清楚。
4.2.1.4对于一些特殊的状态（“状态”栏没有的），在“备注”栏内注明。
4.2.1.5当周转标识卡的内容有所改变时，必须更换新的标识卡。
4.2.1.6周转标识卡悬挂方法及位置
先悬挂装标识卡的塑料袋（尺寸：110mm×102mm），防静电车间要求用防静电塑料袋。对于周转车，将塑料袋用透明胶粘贴在周转车万向轮端最上层隔板的中间处；对于周转托盘，将塑料袋用透明胶粘贴在托盘一端的托手处。再将标识卡装入塑料袋。
4.2.2成品标识卡设计制作
4.2.2.1研发部工艺工程师负责成品标识卡的设计制作，标识卡内容包括：产品型号（名称）、计划编号、数量、状态、入库时间、备注、签名。
具体内容见附表。
4.2.2.2“成品标识卡”内容的简释
①“产品名称”是指产品的内部名称
②“计划编号”是指该批产品入库计划编号。
③“产品数量”是指该批产品在交接过程中产品的实际数量。
④“入库日期”是指该批产品在交接过程中的实际日期。
⑤“技术状态”是指该批产品的技术状态信息，状态信息可根据实际产品填写实际的版本区别内容,
⑥“质量状态备注栏”是指该批产品的特殊质量状态，产品出现版本信息或客户规范信息变更时填写，正常生产的产品此栏为空。
4.2.3成品标识卡的填写
4.2.3.1包装组长及包装转序员负责成品标识卡的填写，保证成品标识卡各栏内容填写准确无误；
4.2.3.2本成品标识卡需对于每一个成品托盘进行标识，且每个成品托盘上只允许放置同一种成品，且为同一种状态的成品。要求将此成品标识卡粘贴到产品外包装箱上中间宽胶带上，贴在易于识别的位置。
4.2.3.3对于“质量状态备注”栏的填写，要求质量部根据实际品质状态信息，对此批产品的特殊状态在“备注”栏内注明。
4.2.4成品标识卡的变更
4.2.4.1当该批产品数量由于发货需要变更时，可直接在原数量后填写“-实际发货数量”进行更改。
4.2.4.2仓库在整理仓库库存成品时，可根据成品的产品名称、计划编号、产品状态相同的情况下，进行数量整合。
4.2.4.3对于超期产品，需要复检的产品，仓库按《成品/零部件贮存与过程防护管理规定》报超期物料的清单给质量部，质量部在 “质量状态备注栏”填写实际情况并处理。
4.2.4.4由于客户规范更改或产品工程更改需要对成品进行返修或其他变更的，可直接在“质量状态备注栏”注明更改内容及要求。
4.3标识卡的检查、监督
生产管理人员、6S小组按此规定对标识卡进行检查、监督。一旦发现周转标识缺失，应立即通知生产人员根据产品随机卡状态进行补充标识，如产品随机卡也丢失，该产品应视为不合格品处置。
4.4废标识卡回收处理
各生产线班组长负责将废标识卡进行收集，按公司规定交相关部门回收处理。
4.5随机卡流程制定
4.5.1研发部工艺工程师接到产品生产指令后，工艺项目负责人负责产品随机卡的设计初稿。
4.5.2产品批量生产后，研发部工艺工程师立即按优化后的作业流程对原有随机卡进行相应更改，并形成更改后的设计稿。
4.5.3随机卡铅印
4.5.3.1生产部文件管理员接到随机卡设计稿后，按生产部所需数量，进行随机卡的具体铅印工作。
4.5.3.2生产部发现随机卡数量不足以保证生产后期的使用时，应及时报铅印。
4.5.4随机卡保存
生产部文件管理员对采购后的随机卡进行保存，并对当月领用数量进行统计。
4.5.5 随机卡制作要求
4.5.5.1随机卡封面颜色
正常生产装配随机卡 白色
返修随机卡 黄色
实验品随机卡 绿色
4.5.5.2 随机卡封面格式
多任务产品随机卡
第一行 随机卡类别
类别 名称
正常生产装配品 X X X X生产装配随机卡
试验随机品 X X X X试验随机卡
第二行 产品名称
第三行 产品编号
第四行 返工单号
第五行 返工日期（正常生产装配品，此栏：日期）
第六行 不合格现象
注：正常生产装配品无第四、六行项
4.5.5.3随机卡内芯
多任务产品随机卡
标题：XXXX装配随机卡
表格头：班组： 日期：
表格：
名称 内容
第一列：序号 1-10数字
第二列：装配工序名称 装配工序内容
第三列：结果 OK 或NG
第四列：签名 操作员工名字或工号
第五列：日期 装配时间
4.5.6工作流程
