1.目的和适用范围。
1.1指导机械加工过程的检验员的检验工作，控制机械加工产品的质量。
1.2适用于机械加工过程的产品检验和质量控制。
2．术语
无
3.职责
3.1检验员：按检验指导书的要求执行产品的检验并记录，并对检验结果进行判定，汇总检验结果填报日报，对不合格品进标识隔离，对异常进行初步处理、反馈和跟踪。
3.2检验班长：组织检验工作的执行，并对质量异常进行进确认处理和初步汇总分析，汇总日报和周报。
3.3工程师：负责过程质量控制的策划和编制检验指导书，对负责过程质量问题的处理分析原因、制订措施和跟踪。
3.4质量部经理：对检验工作的执行负全责，负责组织重大质量问题的处理分析。
4.工作内容
4.1检验工作的准备
4.1.1每一批订单生产前检验员根据生产计划的安排应做好以下准备工作：
（1）清理检验文件是否到位齐全和是有效版本，包括检验指导书和机加工图或机加过程工艺图，如果不齐或是非有效版本，应及时反馈给检班长和工程师，由组长及工程师负责联络相关部门解决。
（2）检查测量仪器和用检具是否符合相关的检测的项目和精度要求，并是否经过校验合格完好，如果有问题由班长联络工程师与计量室人员共同解决，以保证其检验结果的准确性。
（3）巡检在开线前应对现场物料进行清查，使用的型号、品号（版号）正确并经过验收，并有明确的质量状态（允收、特采）标识。
4.1.2根据产品检验的要求选择合适的检验方法，一般用卡尺，千分尺，对复杂产品依要求可选用投影仪，高度仪，粗糙度测试仪等专用检测设备进行检验。
4.2首件检验。
4.2.1检验员对首检单上填写的工序，名称，型号，操作人员，机床号，报检时间核对，依据产品“机械加工工艺文件”或图纸和相关分类产品“机械加工检验指导书”对产品机械加工过程实施首件检验。
4.2.2机械加工用“首件检验单”报检，检验中要求检验员将检验结果如实记录在“首件检验单”上。检验合格后才能开始批量生产（批生产首件一般在公差2/3内才能判为合格，临界状态不能作为首件合格的依据）。
4.2.3首件检验时检验指导书中未明确要求,但可直接检测项目(如标识、尺寸), 包括机加工工艺文件上明示的来料前道工序的尺寸，首件时应全部检测;对符合要求项目的可以不记录,但如有不符项目应在记录上注明以供判时参考。但指导书要求记录的关键重点尺寸，不管合格不合格都必须记录。
4.2.4检验员在首件检验时,应根据检验标准要求,严格判定.首检不合格时,生产单位必须调整合格后方能生产.如属不影响性能不可避免的其它轻微缺陷,必须由质量部班长及其以上人员在“首件检验清单”上明确注明意见同意后并签名,方可生产。
4.2.5首件确认报检工序是否按照工艺文件规定的方法加工，如生产过程中与文件要求不同，通知现场工艺人员临时修改文件后方继续生产，否则责令停止生产；
4.2.6如多次报检不合格通知当班班长和现场工艺（腔体类大件2件内，谐振杆小件5件内），确认可行性改进方案后在生产。
4.3制程巡检
4.3.1巡检检验员依机械加工过程检验指导书（批量）参照机加工图纸（小批量或试做）实施过程检验；制程检验频次不低于2pcs/次，1次/2h，制程不稳定时可加倍或加2倍的频次和数量进行抽检，但记录可仍按2pcs/次，1次/2h记录，不合格的一定要记录，用《IPQC检查表》进行记录。
4.3.2半成品进行转序应对报检转序的半成品进行确认，确认本工序应完成的项目内容是否均已完成，外观是否符合要求，是否有混料、漏序，对关键尺寸、指标（有指标要求的部件）进行确认，检验指导书有规定的按检验指导书规定的抽样方案抽样，没有规定外观统一按AQL=0.65抽样，尺寸指标按AQL=2.5抽样或确认，合格后在”报检单”上签字或附上“PASS合格证”（跨部门或区转序）流入下道工序，不合格按照《检验及不合格控制程序》进行处理，并将结果（合格数、不合格数和内容）及处理结果（如返修单号或报废单号及复检结果）记录在《质量日报表》上；
4.3.3检验员在抽检产品质量的同时,应对生产过程中的人、机、料、法、环进监控，要求生产过程按照工艺文件规定操作，并在产品的标识、摆放、周转方面按有关文件要求分类、分区、隔离放置，当发现产品生产过程不符合文件要求时予以纠正，问题严重时对违规部门开《纠正预防措施单》提出整改要求并跟踪及回复和改进的效果，并将问题记录在质量日报上。
4.3.4对制程中出现的不合格品应做好标识隔离，并按照《检验及不合格控制程序》执行处理，当出现以下情况时检验员出开具《纠正预防措施单》向生产现场提出整改要求：
①出现批量不量（不良5%以上，数量20台以上成品，大部件或50件以上小零件半成品）；②抽检连续三次出现轻度不合格；
③制程不合格率超出管制线时；
④出现4.3.3制程异常和其它重大质量异常情况。
提出整改要求就是向生产现场发出预警的作用，由《纠正预防措施单》发出人员负责跟踪改进情况，如果改无效，继续发生，反馈给班长、工程师或经理，视问题的严重程度决定是否发出停产通知，停产通知必须经过经理或委托代理人签字才能发出。
4.3.5巡检员每天应填报质量日报，汇总发现的产品不良和制程异常情况，不要少填漏填，并估计生产完成的总数，以便统计合格率等，检验记录由检验班长签字，一式两份，一份质量，一份反馈给生产，质量的一份每天9：00左右上交工程师或经理查看签字，以了解现场的质量状况和统计员汇总统计。
4.4所有不合格品的评审结果让步放行，必须有质量部班长以上人员签字同意才算有效，否则不能作为放行的依据，只有质量部才有最终放行权。
4.5检验员每天要依检验实际情况填写质量日报，日报应包括以下一些内容：产品、零件的不合格内容、分类及数量，生产总数（估计数，精确在十位）、生产制程的异常情况等。按相关的周报模版每周汇总质量周报。
4.6机械产品的终检实质是一个最终跨部门的转序检，报检时，检验员首先确定产品是否按照加工流程卡或工艺卡上的要求的工序完成，确认工序完成后，对照图纸和“机械检验作业指导书”，进行抽样检验，对腔体类复杂零件批生产的首批生产要做1件全检尺寸检查，做好检验记录。
5.相关文件
5.1 《检验及不合格控制程序》
5.2 机加工工艺
5.3 机加工检验指导书
5.4 抽样计划
6.记录
6.1 首件检验单
6.2 返工/返修复检单
6.3 报废单
6.4 纠正预防措施单
6.5 IPQC检查表
6.6 质量日报表
